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铝型材氧化着色不均匀的原因及解决方法

  • 发布日期:2019-05-15 10:21:06
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导致铝型材氧化着色不均匀的原因是什么?怎么解决呢?

在铝合金阳极氧化着色的过程中,常会出现型材表面氧化膜的颜色不一致,这是什么原因引起的呢?我们知道铝型材氧化着色的工艺流程主要分为:阳极氧化、着色和封孔三步,每一个步骤的操作都有可能引起染色不良,下面为大家简单解析一下。

 

 

一、阳极氧化 

通常情况下,氧化着色不均匀是在染色工序上出了问题,很少会想到在着色之前的阳极氧化工艺上找原因,其实着色前工序阳极氧化才是最值得注意的地方,因为在阳极氧化工艺上出现的往往是看不见的问题,当出现明显看得见的铝型材表面颜色不均匀时,为时已经,已经染上色了,需要进行繁琐的后续工作来补救。

 

工业踏台

铝合金型材在进行着色工艺时,要先进行阳极氧化处理,在阳极氧化前,需要保证氧化工艺的稳定性,即氧化膜的膜厚和孔隙均匀、导电性良好,才能获得颜色一致的氧化膜。这是由于阳极氧化膜的每个晶体细胞中都有一个膜孔,这些膜孔具有相当强的吸附性,专门用来吸附染料的,当吸附过程发生后,需要及时进行封孔处理,这样才能将染料牢牢锁定在膜孔中,以增强型材产品的耐腐蚀与耐磨性能,所以阳极氧化工艺显得尤其重要,需要注意以下参数:

①将硫酸的浓度控制在180-200g/L的范围之内,硫酸浓度过低不利于膜孔的扩张,影响染色的效果;

 

②将铝离子的浓度控制在5-15g/L的范围之内,铝离子浓度过低会使上色速度降低,影响氧化膜的吸附能力,铝离子浓度过高则会使使上色速度太快,膜层着色反而不均匀;

 

③特别需要注意的是槽液的温度应控制在20℃左右,上下幅度不超过2℃,温度过高,使氧化膜疏松导致粉化;温度过低会形成过密的膜孔,反而使染色速度降低,影响染色进度。

 

 

二、氧化着色工艺

着色前的阳极氧化工作做好了,就要正式进行氧化着色了,在着色前、中、后都有很多注意事项,这些过程中的操作不规范都会导致铝合金型材表面着色不均匀缺陷。

 

①着色前的纯水洗:铝材料着色前要用纯水清洗,因为经阳极氧化工艺后的型材表面还有硫酸溶液的残留物,如硫酸根离子等杂质离子附于型材表面,如果不加以清洗,会将这些杂质离子带入染色槽中,改变槽液的配方;

 

②槽液的配制:为了防止有机染料发生霉变,在配制槽液前可加入漂白粉消毒,还可以加入醋酸和防霉剂,并稳定数小时,以稳定槽液的pH值和延长槽液的使用时间。

 

③在染色过程中,要注意对温度、染料的浓度以及染色时间等参数的控制。温度应该根据所需铝型材的颜色深浅来制定;染料的浓度会随着染色的进行而降低,要随时对槽液进行测试,随时对消耗的颜料进行衬料,必要时进行更换槽液,以保证染色的均匀度;可以槽液中加入适量缓冲剂,以加强pH值的稳定性。

 

④着色后的水洗:着色后的水洗如果不彻底,会使染料分子与氧化膜分离,形成不均匀的褪色现象,从而造成材料表面着色不均匀。

 

三、封孔工艺 

对着色后的型材进行封孔处理,是非常有必要的一道后处理工序,它可以保证氧化膜表面的颜色更稳定,对于彩色的型材,着色后的颜色看起来更鲜艳,采用热水封孔、冷水封孔、蒸气封孔等多种封孔方法,都可以取得良好的效果,选择合理的封孔方法可以使铝型材表面的颜色保持均匀,减少表面色差缺陷的出现。

 

铝型材氧化着色后,因其悦目的色彩,已经得到广泛的应用,并日益受到人们的青睐。

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